Siatka druciana ze stali nierdzewnej jest obecnie najpopularniejszą, szeroko stosowaną i największą metalową siatką drucianą na rynku. Powszechnie określana jako siatka ze stali nierdzewnej odnosi się głównie do tkanej siatki ze stali nierdzewnej.
Przede wszystkim zrozummy wpływ kilku głównych elementów w stali nierdzewnej na wydajność stali nierdzewnej:
1. Chrom (Cr) jest głównym czynnikiem decydującym o odporności na korozję stali nierdzewnej. Korozja metali dzieli się na korozję chemiczną i korozję niechemiczną. W wysokich temperaturach metal bezpośrednio reaguje z tlenem znajdującym się w powietrzu, tworząc tlenki (rdzę), co jest korozją chemiczną; w temperaturze pokojowej ta korozja jest korozją niechemiczną. Chrom łatwo tworzy gęstą warstwę pasywacyjną w medium utleniającym. Ta powłoka pasywacyjna jest trwała i kompletna oraz jest mocno związana z metalem podstawowym, całkowicie oddzielając bazę i medium, poprawiając w ten sposób odporność stopu na korozję. 11% to najniższa granica chromu w stali nierdzewnej. Stale zawierające mniej niż 11% chromu na ogół nie są nazywane stalą nierdzewną.
2. Nikiel (Ni) jest doskonałym materiałem odpornym na korozję i głównym pierwiastkiem tworzącym austenit w stali. Po dodaniu niklu do stali nierdzewnej struktura znacznie się zmienia. Wraz ze wzrostem zawartości niklu w stali nierdzewnej wzrośnie austenit i wzrośnie odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i urabialność stali nierdzewnej, poprawiając w ten sposób wydajność procesu obróbki na zimno stali. Dlatego stal nierdzewna o wyższej zawartości niklu jest bardziej odpowiednia do ciągnienia cienkiego drutu i mikrodrutu.
3. Molibden (Mo) może poprawić odporność na korozję stali nierdzewnej. Dodatek molibdenu do stali nierdzewnej może dodatkowo pasywować powierzchnię stali nierdzewnej, tym samym jeszcze bardziej poprawiając odporność stali nierdzewnej na korozję. Molibden nie może wytrącać się ze stali nierdzewnej w celu wytrącenia molibdenu, poprawiając w ten sposób wytrzymałość na rozciąganie stali nierdzewnej.
4. Węgiel (C) jest reprezentowany przez „0” w materiale ze stali nierdzewnej. „0” oznacza, że zawartość węgla jest mniejsza lub równa 0,09%; „00” oznacza, że zawartość węgla jest mniejsza lub równa 0,03%. Zwiększona zawartość węgla zmniejszy odporność na korozję stali nierdzewnej, ale może zwiększyć twardość stali nierdzewnej.
Istnieje wiele gatunków stali nierdzewnej, w tym stal nierdzewna austenitowa, ferrytowa, martenzytowa i stal nierdzewna typu duplex. Ponieważ austenit ma najlepszą wszechstronną wydajność, jest niemagnetyczny i ma wysoką wytrzymałość i plastyczność, stosuje się go do obróbki siatek drucianych. Austenityczna stal nierdzewna to najlepszy drut ze stali nierdzewnej. Austenityczna stal nierdzewna ma 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) i inne marki. Sądząc po zawartości chromu (Cr), niklu (Ni) i molibdenu (Mo), drut 304 i 304L ma dobrą ogólną wydajność i odporność na korozję i jest obecnie drutem o największej ilości siatki ze stali nierdzewnej; 316 i 316L zawierają wysoki nikiel i zawierają molibden, są najbardziej odpowiednie do ciągnienia cienkich drutów i mają dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę. Gęstoziarnista siatka o dużych oczkach to nic innego.
Ponadto musimy przypomnieć znajomym producenta siatek drucianych, że drut ze stali nierdzewnej ma efekt czasu. Po umieszczeniu na pewien czas w temperaturze pokojowej zmniejsza się naprężenie odkształcające podczas obróbki, więc drut ze stali nierdzewnej po pewnym czasie lepiej jest używać jako tkanej siatki.
Ponieważ siatka ze stali nierdzewnej ma właściwości kwasoodporności, odporności na alkalia, odporności na wysoką temperaturę, wytrzymałości na rozciąganie i odporności na ścieranie, jest szczególnie odpowiednia do przesiewania owadów i siatek filtracyjnych w kwaśnych i alkalicznych warunkach środowiskowych. Na przykład przemysł naftowy jest używany jako ekran błotny, przemysł włókien chemicznych jest używany jako filtr sitowy, przemysł galwaniczny jest używany jako ekran do wytrawiania, a przemysł metalurgiczny, gumowy, lotniczy, wojskowy, medyczny, spożywczy i inne służą do filtracji gazów i cieczy oraz separacji innych mediów.
Czas publikacji: 23 lipca-2021